بتن

بتن چیست؟به هر ماده یا محصولی گفته می شود که از ماده چسبنده، با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده است.

بتن:ماده ای است که از مخلوط کردن سیمان و اب و شن و ماسه ساخته می شود.

 

از نظر کلی بتن را با مقدار سیمان به کار رفته در ان می سنجیم ولی بعد از سیمان از پارامتراهای دیگری مثل شکل سنگدانه و نحوه بافت ان  بحث می شود.از نظر نوع سیمان و مقدار ان بتن بر اساس مقاومت فشاری مشخصه ان و یا مقدار سیمان مصرفی(عیار بتن) رده بندی می شود.بر اساس عیار ان به صورت مثلآ بتن 150،بتن 200،بتن300و یا 350 رده بندی می شود که اعداد بعد از بتن میزان سیمان مصرفی در یک متر مکعب بتن ساخته شده را نشان می دهد.

نا به تناسب میزان سیمان بکار رفته در بتن سه نوع بتن معرفی می شود:

الف)بتن لاغر(استحکام کم):75 تا 150 کیلوگرم سیمان در 1 متر مکعب این بتن وجود دارد.

ب)بتن معمولی ) مقاومت نرمال):150 تا 250 کیلوگرم سیمان در 1 متر مکعب این بتن وجود دارد.

ج)بتن مقاوم ( مقاومت خوب):250 تا 350کیلوگرم سیمان در 1 متر مکعب این بتن وجود دارد.

نکته:بتن بر اساس فشاری که ان به صورت 50C-45C-35C-...رده بندی می شود.اعداد بعد از Cبیانگر ،مقاومت فشاری مشخصه بتن بر حسب مگاپاسکال(MPa)است.

نکات طلایی بتن

1-شکل و بافت سطحی دانه ها،دو خاصیت عمده دانه های سنگی هستند که در خواص بتن موثرند.

2-شکل دانه ها در میزان کارایی موثر خواهد بود و حال ان که بافت  سطحی در چسبندگی دانه ها موثر است.

3-از مهمترین خواص مکانیکی سنگ دانه ها،مقاومت سنگدانه در مقابل فشار،ضربه و سایش است.

4-سختی سنگدانه های مصرفی در بتن نباید کمتر از 3 باشد.

5-ناخالصی هایی مثل مواد نمکی و سولفات ها که ممکن است در سنگدانه ها وجود داشته باشد باید قبل از مصرف از بین بروند.

6-اب که PH(درجه اسیدیته)ان بین 6 الی 8 باشد و طعم  شوری نداشته باشد،می تواند برای ساخت  بتن مصرف شود.

7-مهمترین عامل در کارایی بتن میزان اب است،که با اضافه کردن ان دانه ها و ذرات همچون ساچمه در مخلوط کار می کنند و اصطکاک بین انها کاهش می یابد.

8-دیگر عوامل موثر بر کارایی بتن،زمان و درجه حرارت محیط است.

9-مهمترین مشخصه بتن،مقاومت فشاری ان است و با افزایش اب کارایی و روانی بتن تازه افزایش پیدا می کند.ولی مقاومت فشاری  بتن سخت شده کاهش پیدا می کند.

10-معمولترین نوع تسریع کننده بتن،کلرور کلسیم(CaCl2)است که سرعت افزایش مقاومت بتن را بالا می برد ولی مقاومت کلرور کلسیم اضافه  شده یک تا 2 درصد می باشد.

11-استفاده بیش از اندازه  سیمان در بتن موجب ایجاد ترک های  ریز در بتن می شود.

12-عمل اوردن بتن چیست؟اخرین و مهمترین مرحله  در بدست اوردن بتن سخت را عمل اوردن بتن گویند .بدین ترتیب  که بتن ریخته شده در قالب را باید در سرما از یخ زدن و در گرما از بخار شدن سریع اب ان را به نحو مقتضی محافظت کرد مرطوب نگه داشتن سطح خارجی بتن با اب زدن دائم و پوشاندن ان با   گونی بهترین راه برای این کار است.

13-اب بندی کردن بتن چیست؟پر کردن منافذ ریز بتن تا بتن غیر قابل نشت شود را اب بندی گویند.

بررسی عوامل موثر در مقاومت بتن

1)سیمان:سیمان نقش عمده ای در خواص فیزیکی و مکانیکی جمع شدگی،نفوذپذیری و مقاومت در مقابل هوازدگی ایفا می کند بنابراین انتخاب نوع درست و تعیین مقدار مناسب این ماده شیمیایی نقش اساسی در دوام بتن در شرایط مختلف محیطی داشته و عمر بتن و بنا به طور چشمگیری افزایش می یابد.

2)سنگدانه:سنگ دانه ها و یا شن و ماسه در بتن حدود4/3حجم بتن را تشکیل می دهند و تاثیر قابل توجهی در هزینه و کیفیت بتن دارند بنابراین کیفیت و سلامت ان ها از اهمیت خاصی برخوردار است سنگ دانه علاوه بر اینکه در مقاومت بتن بسیار موثرند در دوام و پایداری ان نیز تا حد زیادی موثر هستند.

نکته:هر چه مصالح تیز گوشه تر باشند روانی بتون تولیدی تقلیل می یابد ولی از طرف دیگر بافت ریزتر و خشن تر دانه ها،چسبندگی و پیوستگی  بین انها و خمیر سیمان را فراهم می اورد.

شن و ماسه مورد مصرف در بتن باید دارای ابعاد و اندازه مناسب باشند تا بتن به دست امده دارای مقاومت،دوام و پایداری لازم باشند.

3)نسبت اب به سیمان(W/C):مهم ترین عامل موثر بر مقاومت بتن نسبت به سیمان است در شرایط یکسان ،هر چه میزان اب بتن کمتر شده و میزان سیمان مصرفی افزایش یابد،مقاومت بتن بیشتر می شود وقتی میزان اب بتن بیشتر شود بتن روان تر یا شل تر خواهد شد و در نتیجه کارایی ان افزایش می یابد ولی اب اضافی بعدآ تبخیر شده و باعث متخلخل شدن بتن می شود و در نتیجه مقاومت ان را کاهش می دهد.

4)درجه حرارت و رطوبت:با افزایش درجه حرارت بتن زودتر سخت می شود زیرا دمای بالا باعث تسریع فرایند هیدراتاسیون سیمان می شود با افزایش دما رطوبت بتن نیز باید حفظ شود رطوبت محیط باعث کاهش تبخیر اب بتن و در نتیجه مانع کاهش مقاومت بتن می شود.

مواد افزودنی به بتن

1)مواد افزودنی حباب ساز:این مواد در بتن حباب های بسیار  ریز هوا ایجاد می کنند.این عمل باعث افزایش پایایی بتن در برابر رطوبت و یخ زدن ها و اب شدن های مکرر می شود.با مصرف ماده حباب ساز کارایی و روانی بتن تازه افزایش یافته و میزان نفوذپذیری بتن سخت شده کاهش می یابد.

2)مواد افزودنی کاهنده اب «روان کننده ها»:این مواد باعث افزایش کارایی بتن می شوند این مواد مقدار اب مصرفی را کاهش می دهند و در نتیجه با اینکه روانی بتن حفظ می شود ولی به دلیلی کاهش نسبت به سیمان(W/C)بتن مقاوم تر می گردد.

3)مواد افزودنی کندگیر کننده:این مواد گیرش بتن را به تاخیر می اندازند.کندگیر کننده ها در هوای خیلی گرم که امکان گیرش معمولی بتن کم می شود و برای جلوگیری از ایجاد ترک های ناشی از گیرش،در بتن ریزی متوالی مفید هستند.

4)تسریع کننده ها:موادی هستند که گیرش بتن و مقاوم شدن ان را تسریع می کنند مانند کلرید کلسیم(CaCl2)این ماده در مواقعی که بتن ریزی در دمای پایین انجام می شود یا در مواقعی که انجام کار تعمیراتی در زمان کوتاه لازم است به کار می رود.

مواد شیمیایی مخرب برای بتن

مهم ترین عوامل شیمیایی که بر پایایی دوام بتن در (به خصوص بتن ارمه)اثر مخرب می گذارند.سولفات ها و کلریدها هستند،بتن در مقابل حمله اسیدها نیز مقاوم نیست.

اجر

اجر چیست؟اجر از پختن خشت و خشت از گل که مخلوط  خاک رس با اب است بدست می اید به این صورت که گل رس را در قالب های مشخص ریخته می گذارند تا خشک شود و به خشت تبدیل گردد و بعد از ان را در کوره های بزرگ می پزند و تبدیل به اجر می کنند.

 

انواع اجر

انواع اجر بر حسب پخت

1-اجر ساختمانی:در گرمای800-900 پخته می شود.

2-انواع اجر،سفال،سرامیک:در گرمای 900 تا 1400 پخته می شود.

3-اجر نسوز:در گرمای بیش از 1400 درجه پخته می شود.

انواع اجر بر حسب روش تولید

1-اجر رسی دستی(اجر فشاری-اجر قزاقی-اجر نما)

2-اجر رسی ماشینی(اجر مجوف)

انواع اجر بر حسب نوع مصرف

1-اجر معمولی:بدون در نظر گرفتن شکل ظاهری و زیبایی  ان برای کارهای عمومی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد و قسمت عمده عملیات سفت کاری ساختمان های اجری با ان انجام می شود.

2-اجر نما:از نظر شکل ظاهری و رنگ حتی المقدور صاف و تمیز و یکدست است تا هنگام مصرف در ساختمان احتیاج به اندود کاری و یا روکش های دیگر نباشد.

3-اجر مهندسی مرغوب:دارای جسمی متراکم و با مقاومت فشاری بالا و میزان جذب اب نسبتآ کم بوده و عمدتآ در سازه های با قدرت تحمل بار زیاد به کار می رود و فقط به روش ماشینی قابل تولید است.

انواع اجر بر حسب شکل

1-اجر توپر:در این اجر حجم فرورفتگی و یا سوراخ ها در اجرهای پرسی و ماشینی از 20تا 25 درصد حجم تجاوز نکرده است.

2-اجر سوراخدار:در این اجر سوراخ هایی که از میان اجر می گذارد از 25 درصد حجم ان بیشتر است.

3-اجر توخالی(مجوف):حجم سوراخ های میان اجر از 25 درصد حجم اجر بیشتر است.این گونه اجرها بیشتر در ساختمان های فلزی و بتنی در سقف ها و دیوارهای غیر باربر مورد استفاده قرار می گیرند.

کوره های اجر پزی

1-کوره سنتی ایران: ) اتش ثابت – اجر ثابت).حرارت در قسمت های مختلف کوره متغیر و در نتیجه،کیفیت اجرها متفاوت است.جنس اجری که در این کوره ها پخته می شود،یکسان نیست و از پایین به بالای کوره به صورت ها و نام های زیر بدست می اید:1-اجر جوش 2-اجر سبز 3-اجر بهی 4-اجر سفید 5-اجر ابلق 6-اجر قرمز 7-اجر نیم پخته

2-کوره هوفمان: (اتش رونده-اجر ثابت).کار این کوره پیوسته و گرمای ان خیلی کم هدر می رود.هر کوره هوفمان دارای تعدادی حجره و یا اتاق بهم پیوسته است که در دور تا دور کوره قرار گرفته اند و در اصطلاح به انها «قمیر» می گویند.محصول این کوره از نظر کیفیت و هزینه تولید مناسب است.و ان برای کارهای سفت کاری و نما استفاده می کنند.

3-کوره تونلی: (اتش ثابت-اجر رونده).خشت ها را به وسیله واگن متحرک به داخل  کوره رانده و به سوی کانون اتش حرکت می دهند.خشت ها کم کم گرم و نیم پز شده،و پس از گذارندن از برابر کانون اتش پخته می شوند محصول این کوره از سفال و اجرهای ممتاز است و بیشتر برای کارهای تزیینی و نمای ساختمان به کار می رود.

امراض اجر

1-الوئک زدن چیست؟هرگاه در خشت دانه های درشت سنگ اهک وجود داشته باشد در کوره می پزد و به اهک زنده (CaO)تبدیل می گردد و پس از مصرف شدن ان در کار ساختمانی اب ملات را مکیده و باد می کند و اجر ترکیده می شود.ایم پدیده الوئک زدن نام دارد.

2-زنجاب کردن چیست؟راه جلوگیری از پدیده الوئک زدن است که طی ان تمامی اجرها را می چینند و روی انها اب می باشند و اجرهای ناسالم با اب واکنش نشان می دهند که انها را جدا می کنیم.

3-پدیده سفیدک زدن (شوره زدن-شولفاته شدن)چیست؟اگر سولفات هایی نظیر سولفات منیزیم (MgSO4)و سولفات سدیم (Na2So4)و یا سولفات کلسیم(سنگ گچ)به صورت گرد و یا دانه در خاک وجود داشته باشند باعث می شوند که سطح اجر در صورت تماس و جذب اب سفیدک و یا شوره بزند.

4-راه جلوگیری از سفیدک زدن چیست؟باید سطح دیوار تازه ساز را پیش از اولین باران اب پاشی کرد و سپس با جوهر نمک (HCl)انرا شست.

چند نکته

اجر جوش چیست؟اگر مقدار کربنات کلسیم CaCO3در خاک اجر زیاد  باشد انگاه درجه اب شدن خاک پایین می اید و بدین ترتیب «اجر جوش»تولید می شود.

اجر ماسه اهکی چیست؟اجرهای ماسه اهکی از مخلوط مقدار کمی اهک(به صورت زنده یا شکفته)با ماسه طبیعی یا سنگ خرد شده که دارای مقادیر زیاد سیلیس (SiO2)است ساخته می شود.

اهک در گرما،و فشار عادی با سیلیس غیر بلوری(پوک)ترکیب شده و «هیدروسیلیکات کلسیم»بوجود می اید.

«اتوکلاو»چیست؟اجرهای خام ماسه اهکی در دستگاه هایی به نام «اتوکلاو»تحت فشار زیاد بخار قرار می گیرند،تا پخته و سخت شوند.

نکته 1:در تهیه اجرهای ماسه اهکی دانه بندی ماسه مصرفی،تاثیر فراوانی بر مقاومت ،ترکیب تخلخل و همچنین افت های اجر به هنگام خشک شدن،خواهد داشت.بنابراین ماسه مصرفی باید دارای دانه بندی پیوسته باشد.

نکته2:اب مورد استفاده در تهیه اجر ماسه اهکی باید اب اشامیدنی و قابل شرب باشد و نمک هایی که با اهک ترکیب می شوند در ان وجود نداشته باشد.

مشخصات و ویژگی های اجر ماسه اهکی

اجرهای ماسه اهکی دارای مقاومت فشاری بالایی هستند،مقاومت فشاری انها بستگی به جنس ان ها دارد.این نوع اجر ها در برابر یخ زدگی و سایش سخت و مقاوم هستند.در برابر اب های زیر زمینی  بسیاری از سولفات ها مقاوم هستند اما در مقابل اسیدهای معدنی مقاومت و دوام انها کم می شود.

به طور کلی اجرهای ماسه اهکی بدلیل کیفیت خاصی که دارند،می توانند در هر شریط جوی مورد استفاده قرار گیرند و برای هر دو منظور باربری و نماسازی ساختمان به کار گرفته شوند.

مشخصات یک اجر مرغوب

1-اجر معدنی باید دارای جذب اب مناسب باشد نباید در اثر جذب زیاد یخ بزند و نباید در اثر جذب کم چسبندگی اش از بین برود.

2-باید خوب پخته شده باشد تا سطوح ان عاری از ترک باشد.

3-باید بافت نسبتآ یکنواختی داشته باشد و به عبارتی دیگر:وقتی به اجر ضربه زده می شود،اجر صدای زنگ بدهد.

4-از نظر شکل ظاهری هندسی و تا حد امکان منظم باشد.

کاشی

کاشی چیست؟قطعه سنگی است مصنوعی به ابعاد مختلف و به ضخامت چند میلیمتر که یک روی ام دارای سطحی شیشه ای بوده و کاملآ صاف و صیقلی می باشد،به همین علت به راحتی قابل تمیز کردن است و اغلب در محل هایی از ساختمان مورد مصرف قرار می گیرد که امکان رشد میکروبی بیشتر بوده و در نتیجه احتیاج به نظافت بیشتر دارد مانند حمام.

از منظری دیگر کاشی رشد فراورده ای است سرامیکی که به علت پخته شدن در درجه حرارت کافی به حالت نیمه شیشه ای در امده،خاصیت جذب اب ان کم و مقاومت ان در برابر ساییدگی و فشار و ضربه مکانیکی زیاد است.عمل پختن کاشی در دمای بالای 1100 درجه سانتی گراد صورت می گیرد.

 

انواع کاشی

1-کاشی دیواری:برای جلوگیری از رطوبت و حفظ بهداشت در اشپزخانه و حمام و دستشویی و سایر محیط های بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد.

2-کاشی کف(سرامیک):در برابر ساییدگی و فشار و ضربه مکانیکی دارای زیادی است و رنگ ناپذیر است و در برابر اسیدها و قلیاها پایدار است.

عایقکاری(قیر و گونی)

برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به داخل ساختمان از عایقکاری با قیر و گونی استفاده می کنند.خاصیت گونی در قیر خاصیت ارماتور در بتن کاه در گل،پشم در رزین است بعد از عایقکاری دیوار اجری انرا با ملات ماسه و سیمان اندود می کنند تا ناصافی های اجر از بین رفته و یک سطح صاف بدست اید باید توجه داشت روی قیر ملات اهکی بکار نرود زیرا اهک قیر را فاسد کرده و پس از مدتی اب در عایق نفوذ خواهد کرد.در عایقکاری بایستی قیر به اندازه مناسب روی شیارهای گونی کشیده شود چنانچه مقدار قیر زیاد باشد در اثر افزایش فشار حرارت قیر اضافی روان شده از شیارهای عایق کاری ظاهر می گردد.

قیر:هیدروکربوری است که در حالت معمولی سخت و شکننده بوده و در اثر گرما سختی ان به سفتی و در اثر افزایش حرارت بصورت خمیری و مذاب حالت می دهد.

مواد استفاده از قیر در ساختمان

1-چون اب در قیر نفوذ نمی کند برای عایقکاری ساختمان ها از ان بصورت قیر و گونی استفاده می شود.

2-دانه های سنگ را بهم چسبانده و برای ساختن رویه های سیاه اسفالت مصرف می شود.

امولسیون قیر چیست؟برای اینکه بتوان قیر را به حالت سرد و روان مصرف کرد با ان امولیسون قیر می سازند امولسیون قیر برای اندود کردن مصالح سنگی مرطوب یا خشک در درجات مختلف هوا استفاده می شود.امولسیون قیر را با قیر سفت خمیری می سازند و در کشورهای پر باران و مرطوب به مصرف می رسانند.

اسفالت چیست؟مخلوطی از قیر خمیری می سازند و در کشورهای پر باران و مرطوب به صورت سرد استعمال می شود.

ایزوگام چیست؟«نمد پشم شیشه + پلی استر +قیر»به عنوان عایق رطوبتی استفاده می شود که نام تجارتی ان ایزوگام است و با رویه پلی اتیلن به بازار عرضه می شود.

گونی و مورد مصرف در قیر و گونی

مواد اولیه گونی کنف بوده و از نظر مرغوبیت انواع مختلف دارد که بهترین نوع ان کنفی به نام «ژوت» می باشد.

دلایل استفاده از گونی

1-به عنوان شبکه نگهدارنده از جاری شدن قیر به خصوص در فصل گرما جلوگیری می کند.

2-با توجه به سبک بودن،گونی باعث کاهش وزن مخصوص ترکیب قیر و گونی می شود.

لوله کشی ساختمان

مهمترین وظیفه لوله در ساختمان انتقال سیال از نقطه ای به نقطه دیگر است چنانچه این سیال خیلی حساس نباشد (مثل اب سرد و گرم یا فاضلاب)می توانیم از لوله های درز دار استفاده نماییم که از جنس گالوانیزه یا چدن می باشند.اما اگر سیال حساس باشد(مثل گاز شهری)می بایست از لوله با قابلیت های خوب استفاده کرد(مثل مانسمان)

نکات طلایی لوله کشی ساختمان

1-بهترین نوع لوله های فاضلاب،لوله های از جنس چدن است که بسیار محکم است و مقاومت زیادی دارد ولی عیب ان در این است که لوله های چدنی در اثر فشار ساختمانی ترک بر می دارد ولی راه جلوگیری ار ان بدین ترتیب است که ابتدا با کنف ان را می بندند و بعد روی انرا سرب مذاب می ریزند و پس از سرد شدن با قلم و چکش انرا می کوبند تا محکم شود.

2-لوله های کولر که ترکیبی هستند از برنج و مس و مهمترین خصوصیت انها انعطاف پذیری و شکل پذیری است و جهت انتقال اب به کولر و گاز به چراق روشنایی کاربرد دارند.

3-برای لوله کشی اب سرد و رفت و برگشت اب گرم از لوله گالوانیزه استفاده می شود.

4-لوله کشی دستگاه های گرمایشی و سرمایشی ساختمان ها را با لوله  سیاه انجام می گیرد.

5-یک نوع لوله سیاه بدون درز در بازار وجود دارد که به نام «لوله مانسمان» معروف می باشد که از این لوله به علت  خاصیت ضد انفجاری بودن برای لوله کشی گاز استفاده می شود.

6-بهترین نوع دودکش برای ساختمان لوله های ایرانیت است.

7-لوله های پلاستیکی که از جنس «پلی.وینیل.کلراید»«P.V.C»ساخته شده اند و به نام لوله های «پلیکا»معروف هستند بسیار مورد توجه قرار گرفته اند و از خواص ان ها:1-ضد زنگ هستند.2-ضریب اصطکاک کم سطوح از تشکیل رسوب جلوگیری می کند.

8-جنس اتصالات مانند زانویی،سه راهی که در لوله کش ساختمان به کارمی رود،چدن است.

سقف زنی در ساختمان

سق ف ها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:

1-سقف های اصلی

2-سقف های کاذب

1-سقف های اصلی

الف)سقف به صورت تیرو طاق ضربی:با ملات گچ و خاک زدن طاق ضربی را شروع می کنیم فشار این نوع سقف ها به تمام نقاط تیر اهن یکسان است .بعد از زدن طاق ضربی برای اینکه روی اجر یک سطح صاف با شیب مناسب ایجاد شود روی اجرها دوغاب گچ رقیق می ریزند.

ب)سقف به صورت پیش ساخته که با تیرچه و بلوک ساخته می شود:امروزه سقف ها را به صورت پیش ساخته هم می سازند یعنی در کارخانه های مخصوص بوسیله قالب های مخصوص سقف را اماده و به کارگاه ها جهت نصب حمل می نمایند.

ج)سقفی که با قطعات پیش ساخته بتنی درست می شود:در اینگونه سقف ها قطعات کوچک بتنی در کارخانه اماده شده و به محل کارخانه حمل می گردد این قطعات دارای قفل و بست هایی است که بهم متصل شده و از ان سقف یکپارچه درست می شود.

2-سقف های کاذب

الف)سقف های کاذب در پوشش های شیروانی:پوشش شیروانی در تابستان حرارت زیاد و در زمستان سرمای زیاد به داخل ساختمان وارد می کند برای جلوگیری ار حرارت و برودت در تابستان و زمستان از سقف کاذب استفاده می کنند.این سقف ها به فاصله دلخواه از سقف اصلی ساختمان ساخته می شود و به سقف کاذب موسومند.

ب)سقف کاذب با تیر اهن:برای ساختن این نوع سقف کاذب میله های گرد را از سقف بطور عمودی اویزان و به فاصله های معین به تیر اهن وصل می کنند و پس از نصب کانال و قرار دادن وسایل مورد نیاز سقف کاذب را می زنند.

ج)سقف کاذب بتنی:در ساختمان های بتنی موقع قالب در فاصله های معین قالب را سوراخ و میله های اهنی به قطر mm6-10 از سوراخ های تخته ها عبور داده و سپس به قسمت های اهن بندی بتن جوش می دهند و بعد بتن ریزی را شروع می کنند و پس از گرفتن قالب میله ها بطور عمودی به سقف اویزان می شود وسپس با «رابیتز-Rabbits.تورهای فلزی» یا با یونولیت سقف را از داخل می پوشانند فاصله بین سقف کاذب و سقف اصلی را با کانال های تهویه و لوله های اب و فاضلاب پر می کنند و وری رابیتز را ابتدا با گچ و خاک،اندود و سپس سفیدکاری می کنند.

د)سقف های کاذب یا اجر مجوف:این سقف را با اجرهای تو خالی (مجوف)با فاصله معینی از سقف اصلی می سازند.و زیر انرا نماسازی می کنند اینگونه سقف های کاذب عایق صدا و حرارت است.

نقاشی در ساختمان

اطاق های ساختمان را معمولآ برای زیبایی و بهداشت به رنگ های مختلف رنگ امیزی می کنند و این عمل باید پس از خشک شدن کامل سفید کاری ساختمان انجام گیرد برای این کار از رنگ های روغنی-پلاستیک ولعابی استفاده می کنند قبل از رنگ امیزی باید سطح دیوار را بتونه کاری کرد.

نکات طلایی نقاشی ساختمان

1-قبل از زدن بتونه بر دیوار گچی باید روغن الیف و یا بزرک بر سطح دیوار زده شود.

توجه:بین دو روغن الیف وبزرک،ارجحیت با الیف است.

2-چرا قبل از زدن بتونه بر دیوار گچی باید روغن الیف و یا بزرک بر سطح دیوار زده شود؟

برای اینکه روغن جذب دیوار شود تا بتونه بهتر عمل کند.

3-24ساعت بعد از زدن روغن بر دیوار بتونه کاری و رنگ کاری را شروع می نمایند.

4-ترکیبات بتونه کدام است؟

 

بتونه------)>

 

 

 

5-موارد مصرف رنگ های ساختمانی

 

6-رنگ های پلاستیک وروغن هر دو قابل شستشویند ولی از این نظر روغنی بهتر شسته می شود.

7-رنگ لعابی چیست؟گل سفید + پیگمنت + سریش + اب

8-رنگ پلاستیک چیست؟از اب به عنوان رقیق کننده در این رنگ استفاده می کنند.

9-رنگ روغنی چیست؟رنگ هایی هستند که در انها از مایعات فرار مانند هیدروکربن ها،الیفاتیک ها(الکل و بنزین و تینر و ...)به عنوان رقیق کننده استفاده می شود.

در و پنجره در ساختمان

در و پنجره برای پوشش و جلوگیری از سرما و گرما و همچنین انتقال نور در ساختمان بکار می رود از زمان های قدیم نصب در و پنجره در ساختمان متداول بوده ولی امروزه تغییرات کلی در فرم در و پنجره ها به وجود امده است بدین ترتیب که در قدیم درب ها را به فرم لنگه در از چوب می ساختند و پاشنه ای در ان تعبیه کرده و در محل نصب می کردند بطوریکه لنگه در روی پشنه چرخش پیدا می کرد و در باز و بسته می شد ولی امروزه در و پنجره ها را بیشتر از اهن و الومینیم می سازند.

چوب هایی که اطراف پنجره بکار می روند بنام «بائو و پارسار» و چوب هایی که در وسط لنگه پنجره تعبیه شده به نام «الت»ومحلی که شیشه در ان جای گیر می شود دو راهه شیشه گویند.

رنگ کاری در و پنجره

1-اگر در و پنجره چوبی باشد باید انرا با روغن بزرک کاملآ چرب کنند تا از کج شدن و پیچیدگی چوب جلوگیری گردد.

2-اگر در و پنجره اهنی باشد قبل از هر کاری باید روی پروفیل را با سمباده طوری تمیز کرد که کاملآ براق شود و زنگ زدگی نداشته باشد سپس روی انرا سرنچ (Pb2O4)یا ضد زنگ می زنند و پس از ان شروع به بتونه کاری و بعد رنگ امیزی می نمایند.

 

 

سیمان

سیمان چیست؟سیمان فراورده است که در نتیجه  ترکیب با اب سفت و سخت می شود.سیمان در مقابل اب و رطوبت با دوام و مقاوم است.

مواد تشکیل دهنده سیمان

 

بررسی خصوصیات مواد تشکیل دهنده سیمان

1-اهک زنده:از مهمترین و اصیلترین مواد مورد استفاده در ساخت سیمان است.در درجه حرارت بیشتر 1000درجه سانتی گراد،(اکسید کلسیم،اهک زنده) با اکسیدهای سیلیسم،الومینیم و اهن ترکیب شده و اکسید های مرکب تشکیل می شوند.

2-سیلیس:این ماده در اغلب سنگ های طبیعی یافت می شود یکی از مواد اصلی در ساخت سیمان پرتلند است وقتی سیلیس حرارت داده می شود در ساختمان کریستالی ان یک سری تغییرات به وجود می اید.در کوره سیمان پزی در حرارت بیش از 1200 درجه سانتی گراد سیلیس با اهک ترکیب می شود و دو کلسیم سیلیکات  و سه کلسیم تشکیل می شود.

3-الومینا:در سیمان پزی اثر گذار اور دارد و در هنگام پخت سیمان درجه اب شدن و پخت مواد خام را کاهش می دهد این ماده همراه سیمان در اثر حرارت داخل کوره دوار با اهک ترکیب شده و تشکیل سیمان با اب حرارت بیشتری ایجاد شود.ملات سیمانی که فاقد اکسید سه کلسیم الومینات باشد در برابر اب دریا و سایر اب های سولفات دار مقاوم است و خراب نمی شود.

4-اکسید اهن:نقش گذار اور در سیمان دارد و باعث کاهش درجه اب شدن مواد می شود.این ماده در داخل کوره و در هنگام پخت به همراه الومینا با اهک ترکیب شده و تشکیل اکسید مرکب چهار کلسیم الومینوفریت را می دهد.اکسید اهن زیاد سیمان را کندگیر می کند و رنگ سیمان را نیز تیره می کند به همین دلیل برای ساخت سیمان سفید از این اکسید استفده نمی شود.

نکته:وجود عوامل قلیایی مثل Na2OوK2O بیش از 6 درصد در سیمان اثرات مخرب و زیان اور دارد.

نکات طلایی سیمان

 

پختن سیمان :پس از اینکه سیمان خرد و مخلوط گردید،در داخل کوره با حرکت به سمت پایین درجه حرارت مواد افزایش یافته و در گرمای بالای 1200درجه سانتی گراد،اهک با سیلیس و سایر اکسیدهای موجود ترکیب می شود.مواد در حرکت به سمت پایین کوره و در گرمترین قسمت  ان کاملآ با یکدیگر ترکیب شده و به گلولهایی به قطر 2 تا 5mm به نام «کلینکر»تبدیل می شود.سیمان های رنگی با اضافه کردن رنگ های معدنی و یا سنگ های رنگی  به نسبت 5تا 10 درصد وزن سیمان به کلینکر سیمان و یا معمولی به دست می اید.

برای ساخت سیمان پرتلند ضد سولفات،اکسید الومینیوم از مواد ساخت سیمان حذف می شود و در بقیه موارد ساخت ان همانند سیمان پرتلند معمولی است.

ترکیب شیمیایی و خواص سیمان پرتلند

در موقع ترکیب مواد سیمان در کوره ترکیب های جدیدی مثل:دو کلسیم سیلیکات- سه کلسیم سیلیکات و سه کلسیم الومینات و چهار کلسیم الومینوفریت تشکیل می شوند بسیاری از خواص سیمان تولیدی مربوط به میزان حضور هر یک از اکسیدهای مرکب در ان است.مثلآ در ترکیب سیمان با اب اکسید مرکب سه کلسیم الومینات سریعآ با اب ترکیب می شود و هر چه میزان اب زیادتر باشد،زمان گیرش سیمان کاهش یافته و سیمان تندگیر می شود.

1-نرمی ذرات سیمان:وقتی سیمان در مجاورت اب قرار می گیرد با ان ترکیب شده و اصطلاحآ دچار هیدراتاسیون می شود هر ذرات سیمان ریزتر باشد سطح  ویژه ان بیشتر و در نتیجه  ترکیب ان با با سریع تر صورت می گیرد و در نتیجه مقاومت بتن یا ملات سیمانی سریع تر افزایش می یابد و همچنین چسبندگی خمیر سیمان بیشتر می شود ولی هر چه ذرات سیمان ریزتر باشند در موقع گرفتن و سخت شدن سیمان انقباض بیشتری صورت می گیرد و باعث ترک خوردن سیمان می شود.

2-زمان گیرش:گیرش و سخت شدن خمیر سیمان،نتیجه یک سلسله واکنش های همزمان و پی در پی بین اب و اجزای تشکیل دهنده سیمان لست.گیرش سیمان با درجه حرارت و رطوبت اطراف تغییر می کند.

3-هیدراتاسیون:گیرش و سخت شدن خمیر سیمان در اثر فعل و انفعالات شیمیایی صورت می گیرد در جریان هیدراتاسیون  هر دانه  گرد سیمان در ترکیب با اب به ذرات بی نهایت ریزی تجزیه شده و جسم کریستاله ای مرسوم به ژل به وجود می اید.

4-مقاومت سیمان:مقاومت سیمان سخت شده خاصیت این ماده در کاربرد سازه ای ان است.مقاومت ملات یا بتن بستگی به انسجام خمیر سیمان،چسبیدن و یا قابلیت چسبندگی ان به مواد سنگی و مقاومت مواد سنگی دارد.

5-سلامت  سیمان:خمیر سیمان پس از گیرش اساسآ نباید تغییر حجم عمده ای پیدا کند چنین انبساط و تغییر حجمی غالبآ ناشی از فعل و انفعالات اهک،منیزیم،و سولفات کلسیم است سیمانی که خاصیت تغییر حجم عمده دارد را سیمانی ناسالم می نامیم.

کوره های سیمان پزی

1-کوره سیمان پزی ایستاده:این کوره استوانه ای است فولادی به قطر حدود 3 متر و به ارتفاع حدود 15 متر مواد خام به صورت پودر از بالا وارد کوره شده و به اهستگی به پایین می لغزد و می پزد و به شکل کلینکر از کوره بیرون می ریزد.

2-کوره سیمان پزی گردنده:در کوره گردنده مواد به تدریج گرم می شوند و مواد خام به اهستگی از دهانه به ته کوره،سُر می خورند و به تدریج که دما افزایش می یابد مواد می پزند و در گرمترین قسمت کوره،دانه های مواد در حرارت نزدیک به ذوب به هم می چسبند و به صورت کلینکر در می ایند.

 

انواع سیمان ها

به طور کلی سه دسته سیمان وجو دارد.

1-      سیمان های سفید 2-سیمان های پرتلند 3-سیمان های رنگی.

انواع سیمان های پرتلند

1-       

 این نوع سیمان  در کار های بتنی و یا بنایی به صورت عمومی و در جاهایی که محدودیت خاصی برای مصرف ان نباشد به  کار می رود.

نکته:سیمان پرتلند نوع1،معمولی ترین سیمانی است که دارای مرغوبیت بالایی است.

2-انواع سیمان نوع 2 یا سیمان با حرارت متوسط

این نوع سیمان در کارهای بتنی و یا بنایی که در مقابل متوسط سولفات ها قرار می گیرند  استفاده می شود به علاوه در مواقعی که پایابی بتن در مقابل سولفات ها وحفاظت میلگردهای بتن ارمه در مقابل حمله نمک های کلر به طور همزمان مطرح باشند استفاده از این نوع سیمان می تواند موثر واقع شود.

3-سیمان نوع 3 یا سیمان «بازتاب زیاد»یا «زود سخت شونده»

این سیمان در جاهایی به کار می رود که وجود مقاومت اولیه برای بتن ضروری است مقاومت این سیمان به سرعت افزایش می یابد این سیمان در مواقعی استفاده می شود که قالب باید برای بتن ریزی سریعآ باز شوند و یا زمانی که برای پیشرفت سریع کار سیمانی به مقاومت زودرس نیاز است.

نکته طلایی:به علت ایجاد حرارت خیلی زیاد،نباید از این سیمان در بتن ریزی

4-سیمان نوع 4 یا سیمان با حرارت کم

این سیمان در ساختن بتن هایی به کار می رود که وجود حرارت هیدراتاسیون کم برای ان ها ضروری است مانند:بتن ریزیهای حجیم در سدها.

5-سیمان نوع 5 یا سیمان ضد سولفات

این نوع سیمان در ساختن بتن ها و ملات هایی به کار می رود که شدیدآ در معرض سولفات ها قرار می گیرند.

نکته طلایی:پایدارترین سیمان در برابر نمک های سولفاتی،سیمانی است که در ان اکسید مرکب سه کلسیم الومینات کم باشد.

 

ملات

ملات خمیری است که دو مصالح ساختمانی را به هم چسبانده و به ان استحکام می بخشد ملات ها باید دارای قابلیت نگهداری اب لازم برای مکش یا تبخیر باشند و بتوانند توانایی کارکرد و روانی ملات را تامین نمایند.ملاتی از نظر توانایی دارای کارکرد مناسب است که بتوان ان را بدون جدا شدن اب یا سایر مصالح سازنده ان اندود کرد و به کار برد.

انواع ملات ها به دو دسته تقسیم می شوند:

1-ملات های هوایی:به طریق فیزیکی در هوا خشک می شوند و اب زیادی انها بخار میشود و به طور کلی گیرش انها به طزیق شیمیایی در برابر هوا انجام می شود.

2-ملات های ابی:گیرش انها در برابر هوا و جایی که هوا نباشد(زیر اب)به طریق شیمیایی صورت می گیرد.

 

 

بررسی کلی ملات ها

الف)ملات خاک رس:«خاک رس+اب» هر چقدر مقدار خاک رس در ان بیشتر باشد،چسبناکتر می شود به تدریج استفاده از خاک رس در شهرها منسوخ گردید و در حال حاضر در روستاها نیز بیشتر در دیوار باغ ها،انبارها و یا محل نگهداری دام ها به کار می رود.

ب)ملات کاه گل:«خاک رس+کاه +اب»برای جلوگیری از ترک خوردن گل در موقع خشک شدن به خاک ان در موقع گل سازی به مقدار لازم کاه اضافه می کنند.نمک طعام به ملات اضافه می کنند چون وجود نمک در ملات از سبز شدن دانه های موجود در کاه که باعث مکش اب و در نتیجه انتقال  رطوبت می شود جلوگیری می کند.چنانچه  بعد از خشک شدن ملات کاه گل در پشت بام سطح کاه گل از روغن سوخته اغشته شود.این عمل از نفوذ اب باران به داخل کاه گل جلوگیری می کند.ملات کاه گل عایق رطوبتی و حرارتی خوبی است.

ج)ملات گچ و خاک:«خاک رس+گچ +اب»خاک رس در این ملات وظیفه پرکنندگی و همچنین افزایش دهنده زمان گیرش گچ را بر عهده دارد.از این ملات به عنوان گچ اندود استر و سایر کارهای ساختمانی استفاده می شود.

د)ملات گچ(گچ+اب):هر چه میزان اب مصرفی بیشتر باشد مقاومت گچ سخت شده کمتر خواهد بود.از ملات گچ برای اندود دیوارها و سقف ها و همچنین به عنوان چسباننده قطعات ساختمانی مانند سنگ و اجر به یکدیگر استفاده می شود.

ه)ملات ماسه و اهک:«اهک شکفته +ماسه +اب»این ملات کم کم از هوا گاز کربنیک(CO2)جذب می کند و به کربنات کلسیم تبدیل می شود.ماسه موجود در ملات باعث می شود که هوا به داخل ملات راه یابد و اهک بهتر CO2هوا را جذب کند.ملات ماسه اهکی برای کارهای اجری و سنگی که امکان جذب گاز کربنیک هوا توسط ملات وجود ندارد،مناسب نیست.

و)ملات اهک شکفته و خاک رس:«اهک شکفته +خاک رس+اب»اهک شکفته با سیلیس خاک رس ترکیب می شود و سیلیکات کلسیم به وجود می اید.برای گرفتن و سفت و سخت شدن ملات احتیاجی به CO2 هوا ندارد.هر چقدر دانه های خاک رس ریزتر باشند مقاومت ملات اهک شکفته و خاک رس افزایش می یابد.

ز)ملات ساروج:اهک+خاکستر+ماسه بادی+ لویی(گیاه نی)+اب.قلب از ساخت سیمان و معمول شدن ملات سیمان و ماسه برای اب بندی کردن مخازن و انبارهای اب از ملات ساروج استفاده می شده است.این ملات با افزایش رطوبت سخت تر می شود و ملاتی قدیمی است که در ساخت ابنیه قدیمی و به خصوص حمام ها استفاده می شده است امروزه به جای این ملات از ملات ماسه وو سیمان استفاده می کنند.

ج)ملات شفته اهکی:از هزارن سال پیش تاکنون در ساختن پی بناها،پل ها ،ابگیرها و مانند اینها و نیز برای پایداری کردن زمین های سست و ساختن زیر پی ساختمان و پی راه از ان استفاده می کنند.سیلیس موجود در خاک رس و دوغاب اهک بکندی با همدیگر ترکیب و به سیلیکات کلسیم تبدیل می شوند.شفته اهکی در جاهای گرم زودتر از مناطق سرسیر می گیرد و مناسب تر است.

و)ملات باتارد«حرامزاده»:«اهک+سیمان+ماسه+اب»ملات باتارد به ویژه در بنایی با سنگ کاربرد بیشتری دارد. 

 

 

 

 

مصالح ساختمانی

مواد و مصالح ساختمانی،اعم از الی و معدنی به صورت مستقیم از پوسته زمین به دست می ایند.پوسته زمین به طور کلی اولین خاستگاه تامین کلیه مواد ساختمانی می باشند.فلذا ضروری است قبل از پرداختن به خواص ان،لایه های زمین و به خصوص پوسته ان مورد بررسی قرار گیرد.

لایه های زمین

اگر لایه های کره زمین را به طور علمی مورد مطالعه قرار بدهیم سه لایه کلی مواجهیم.

1-پوسته زمین:سرتاسر زمین را در بر گرفته(زیر اقیانوس ها)ضخامت ان 33 km  است.مواد و عناصر موجود در پوسته :قسمت بالایی پوسته زمین تشکیل شده از:سنگ گرانیت و گرانودیوریت

قسمت زیرین پوسته زمین تشکیل شده از:سنگ بازالت

کل پوسته زمین تشکیل شده است از:گرانیت و بازالت

88% پوسته زمین متشکل از:سیلیس + الومین + اکسید کلسیم + اکسید اهن

Fe2O3 +CaO+Al2O3 +SiO2                                                                                                                                   

2-گوشته زمین:زیر پوسته قرار دارد و تا عمق 2900 کیلومتری زمین ادامه می یابد گوشته تشکیل شده است از:سیلیکات منیزیم و سیلیکات اهن.

3-هسته زمین:زیر گوشته قرار دارد و از عمق 2900 کیلومتری تا مرکز زمین ادامه می یابد هسته تشکیل شده از:اهن + نیکل.

تقسیم بندی مواد و مصالح ساختمانی

با توجه به منشاء و مواد اولیه مورد استفاده در ساخت و یا نحوه استفاده در کارهای ساختمانی تقسیم بندی می شوند.از نظر منشاء و مواد اولیه به دو گروه مهم «مواد معدنی» و «مواد الی» و از نظر نحوه عملکرد به دو گروه «چسباننده ها» و «قطعات» تقسیم می شوند.

الف)منشاء و مواد اولیه

1-مواد و مصالح معدنی:مواد و مصالح معدنی طبیعی :مثل خاک رس – سنگ ها – شن و ماسه و...          مواد و مصالح غیر طبیعی:مقل گچ و اهک و سیمان و اجر و کاشی و شیشه و فولاد و چدن

2-مواد و مصالح الی:مثل «چوب،چوب پنبه،قیر،اسفالت،رنگ،چسب،پلاستیک»که در کارهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

ب)نحوه عملکرد

1-چسباننده ها:مثل خاک رس،گچ،اهک،سیمان،ملات ها ،قیر،چسب،سرب و اهن

2-قطعات:سنگ-اجر ماسه اهکی-اجر-بلوک سیمانی-کاشی و سرامیک و سفال

خواص عمومی مصالح ساختمانی

ویژگی های مواد و مصالح ساختمانی سه دسته است:1-فیزیکی 2-شیمیایی 3-مکانیکی

خواص فیزیکی

 

خواص مکانیکی:تحمل و پایداریذاجسام در مقابل عوامل و نیروهای خارجی خواص مکانیکی ان ها نامیده می شود.

 

خواص شیمیایی:چگونگی پایداری مصالح ساختمانی در برابر اسیدها،بازها و هوازدگی شیمیایی،مشخص کننده خواص و کاربرد شیمیایی مواد و مصالح ساختمانی است.بعضی از اسیدها و بازها که درشرایط عادی با اب و گازهای موجود در هوا ترکیب می شوند و با ترکیبات و عناصر مواد متشکله مصالح ساختمانی ترکیب شده و به انها اسیب می رسانند.

خاک

از تغییرات شیمیایی و فیزیکی سنگ ها در اثر عوامل جوی مواد نرم و پولکی شکل بدست می اید که خاک نامیده می شود.

خاصیت پلاستیسته:خاک ها وقتی که با اب مخلوط می شوند و به حالت خمیر سفت در می ایند دارای خاصیت شکل پذیری می شوند.ذرات خمیر حاصل باید بتوانند یکدیگر را طوری جذب کنند که پس از خشک شدن تغییر شکل ندهند.و ترک نخورند پس باید اب مصرفی را متناسب با چسبندگی خاک انتخاب کرد.

خاک ها از نظر چسبندگی 2 دسته اند:1)چسبنده 2)غیر چسبنده

بررسی خصوصیات خاک های مهم چسبنده

خاک کائولن) خاک چینی – خاک سفید – خاک نسوز)

بیشتر از بقیه خاک ها در سطح زمین یافت می شود از خرد شدن سنگ گرانیت که بیشترین مقدار سنگ پوسته زمین را تشکیل می دهد به دست می اید.به دلیل دارا بودن مقادیر زیاد Al2O3 به رنگ سفید است موارد مصرف کائولن ...>1-اجر نسوز 2-ظروف چینی3-سفال 4-سیمای سفید 5-رنگ های روغنی 6-کاغذ سازی

عدد پلاستیسیته:3-5                  نقطه ذوب C'1750 تا'C 1780

خاک بنتونیت:خاکستر اتشفشان های قدیمی است و مهمترین عامل تشکیل دهنده ان «مونت موری لونت»است قابلیت جذب اب زیاد است و افزایش حجم شدیدی پیدا می کند.بنتونیت را با کائولن مخلوط می نمایند تا خاصیت شکل پذیری کائولن را بهبود ببخشد.همچنین از بنتونیت در سیمان سازی برای افزایش خاصیت چسبندگی سیمان استفاده می کنند.

موارد مصرف بنتونیت:.....>1- گل حفاری در حفر چاهای نفت 2-رنگ بری انواع روغن ها 3-تصفیه روغن های نباتی 4-صنایع نفت 5-لاستیک سازی 6-متالوژی

عدد پلاستیسیته:20-15

خاک دیاتومیت:رسوبات ژئولوژیکی اسکلت های باقیمانده از اغازیان دریایی است.رنگ ان روشن است.

موارد مصرف دیاتومیت....>1-صاف کردن مایعات غلیظ  2-رنگ سازی  3-کاغذ سازی 4-لاستیک مصنوعی 5-حشره کش 6-ساخت پوزلان

خاک رس:مهمترین ویژگی رس جذب اب ان است.خاک رس خاصیت چسبندگی و قالبگیری خوبی ندارد خاک رس در مجاورت اب قدرت تورم زیادی دارد.که پس از اب مکیدن و متورم شدن فضای های خالی بین ذرات ان پر شده و نفوذپذیری ان به شدت کاهش می یابد.خاک رس پس از جذب اب خاصیت خمیری و شکل پذیری زیادی پیدا می کند.خالصترین نوع خاک رس،کائولینت است.اندازه ذرات خاک رس از 2 میکرون تا 1/1000میکرون.

انواع خاک رس بر حسب درجه خلوص

1-خاک چینی:خالصترین نوع خاک رس و رنگ ان سفید است موارد مصرف.....>1-ظروف چینی 2-کاشی

2-گل اخراء:دارای مقادیر زیادی اکسید اهن است و از ان در رنگ سازی استفاده می شود.

3-خاک رس معمولی:در اجر سازی و سفال سازی مصرف دارد.

بررسی خصوصیات خاک های مهم غیر چسبنده

لای:در حالت غیر اشباع دارای چسبندگی قابل ملاحظه ای است و در صورت غوطه ور شدن در اب چسبندگی اش را از دست می دهد و به صورت خاک غیر چسبنده در می اید.اندازه ذرات لای از 2 میکرون تا 60 میکرون است.

شن:از جدا شدن و خرد شدن سنگ های طبیعی به دست می اید.بزرگی ذرات ان از 2 میلیمتر تا 60 میلیمتر است.متوسط ذرات ان 30mm است.

انواع شن

الف)شن طبیعی:از بستر رودخانه به دست می اید که معمولآ در اثر سایش اب گرد و دارای سطوح صاف است نام دیگر ان «شن گرد گوشه» می باشد.

ب)شن شکسته:از خرد کردن سنگ های سخت و متراکم به دست می اید و در اثر شکستن تیز گوشه بوده و دارای سطوح بسیار خشن  است و برای تهیه بتن مناسب است.عمدتآ از سنگ های کوهی برای تهیه این نوع استفاده می شود.

ماسه از خرد شدن و جدا شدن سنگ های طبیعی به دست می اید این ذرات غیر چسبنده متشکل از قطعات گردگوشه یا تیز گوشه هستند و از پوسیدن فلدسپات های سنگ های اذرین و ساییدن شدن سنگ های پوسیده به وسیله اب،به دست می ایند.دانه های کوارتز خرد و ریز گشته همراه خاک رس ته نشین می شوند.و ماسه به وجود می اید.بزرگی ذرات ماسه از 60 میکرون تا 2 میلی متر است.

انواع ماسه

الف)ماسه طبیعی

1-ماسه بادی:کروی است و درشتی دانه ها از 2%mm تجاوز نمی کند و برای تهیه بتن مناسب نیست.

2-ماسه ساحلی:این نوع ماسه در سواحل دریا یافت می شود و همیشه با مقداری املاح همراه است.

3-ماسه کوهستانی:در پای کوه ها و در حوالی بستر اولیه رودخانه به دست می اید این نوع ماسه تیز گوشه و دارای سطحی

ماسه رودخانه ای:در بستر رودخانه یافت می شود و گردگوشه است.

ب)ماسه شکسته(مصنوعی):از خرد کردن و اسیاب کردن سنگ های سخت(کوهی) یه دست می اید.دانه های این ماسه تیز گوشه است و سطوحی بسیار خشن دارد.و برای سیمان و بتن مناسب است.

اهک

اهک  چیست؟اهک جسمی سفید رنگ است و در حالت معمولی غیر بلوری که از پختن سنگ اهک یعنی از تجزیه کربنات کلسیم به دست می اید:

                                                                       CaCO3….1000c'….>Co2 +CaO                         

                                            |…….|                                                                                                                

                                                                                           اهک زنده

اهک به صورت زنده  و مرده یافت می شود اهک زنده اب ندیده است ولی اگر روی اهک زنده اب بزنیم تبدیل به اهک مرده خواهد شد که فرمول شیمیایی ان به قرار زیر است:

  اهک مرده یا اهک شکفته                 Cao+H2O……………………………………………………>Ca(OH)2

اهک شکفته چیست؟اگر سنگ اهک که فرمول ان شیمیایی ان CaCO3است را در حرارت 2400 تا 3000 درجه با کربن ترکیب کنیم،کاربید کلسیم حاصل می شود کع فرمول ان CaC2 است و به نام «اهک شکفته »معروف می باشد.

از طرفی دیگر طبق تعریف داریم که:وقتی اهک زنده با اب واکنش نشان می دهد شکفته می شود و در اثر این شکفته به اهک شکفته یا مرده تبدیل می شود.پس:

اهک شکفته=Cac2=کاربید کلسیم

اهک شکفته= Ca(OH)2=اهک مرده

اگر این دو ماده در یک سوال با هم حضور داستند ارجحیت با Ca(OH)2  می باشد.

کوره های اهک پزی

این بخش از نظر تستی در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

1-کوره اهک پزی چاهی(تنوری):قدیمترین روش پخت اهک در ایران است.در این کوره محل اتش و سنگ اهک ثابت است و فقط درجه حرارت پخت در تمام قسمت های کوره یکسان نیست.اهک این کوره زیاد یکدست نیست و جنس اهک حاصله ان همگن نیست.

2-کوره اهک پزی حلقه ای:سنگ های اهکی داخل کوره چیده می شوند و شعله های اتش به خوبی از لای سنگ ها عبور می کند.در این روش سنگ اهک یکنواخت پخته می شود و کیفیت اهک پخته شده به مراتب از روش تنوره ای بهتر است.

3-کوره ایستاده اهک پزی:این کوره استوانه ایستاده ای است که در کف ان شبکه گردنده قرار دارد در این روش خرده سنگ اهک از  بالا  وارد کوره می شود و از پایین کوره به ان حرارت داده می شود سنگ اهک در عبور از کوره پخته می شود و از ته کوره بیرون می ریزد.اهک این نوع کوره بیشتر برای مصرف در صنایع بخصوص قند سازی تهیه می شود.

4-کوره گردنده خوابیده:این کوره استوانه گردنده ای است که محور ان دارای شیب ملایمی نسبت به افق است.مواد اولیه در عبور از داخل کوره و در مجاورت هوای گرم و شعله پخته شده و از انتهای کوره،اهک پخته خارج می شود.از این نوع کوره با توجه به ظرفیت و مرغوبیت اهک تولیدی در صنایع ساختمانی و فولاد برای تهیه پودر اهک استفاده می شود.

نکات طلایی اهک

1-اهک در صنایع مختلف از قبیل قند سازی – شیشه سازی – تولید فولاد – دباغی و همچنین در صنعت ساختمان مصرف دارد.

2-هر چه درجه حرارت پخت سنگ اهک زیادتر باشد میل ترکیب اهک با اب کمتر می شود.

3-اهک مورد استفاده در کارهای ساختمانی اهک شکفته یا هیدراته  Ca(OH)2 است که بعد از اینکه  CO2 موجود در هوا را جذب کرد مطابق واکنش زیر تبدیل به سنگ اهک می شود این عمل را «کربنات شدن» و یا سخت شدن می نامند.

Ca(OH)2 +H2CO3……………………..>CaCO3 +2H2O                                                                                          

4-کلسینه کردن یعنی چه؟حرارت دادن سنگ اهک و یا به عبارتی دیگر جدا کردن CO2 از سنگ اهک را کلسینه کردن گویند.

5-ملات کردن شکفته و ماسه با جذب CO2 هوا تبدیل به کربنات کلسیم می شود این عمل در صورتیکه هوا نمناک باشد و یا ملات نمناک  نگه داشته شود صورت می گیرد.اگر در روزهای نخست پس از مصرف ملات ماسه و اهک به ان رطوبت نرسد.گیرش ملات اهکی از بین می رود و ترک می خورد،اصطلاحآ می گوییم ملات سوخته است.

6-در مصالح ساختمانی به رسوبات کربنات کلسیم CaCO3 که در کف دریاچه ها و یا دریاچه هایی خشک شده اند یافت  می شود اصطلاحآ «مارن» می گویند.

7-خمیر اهک و یا اب های اهکدار،فلزها به ویژه سرب،روی و الومینیم را در خود حل می کنند از این رو باید لوله های فلزی و به خصوص لوله های اهن سفید را قبل از قرار دادن در مجاورت و یا در داخل ملات های اهک و یا ملات سیمان و اهک قیر اندود کرد.

8-رنگ قرمز سنگ اهک به دلیل وجود مقدار کمی ترکیبات اهن دار در این نوع سنگ ها است.

9-دولومیت چیست؟سنگ اهکی که دارای کربنات منیزیم است که اصطلاحآ دولومیت گفته می شود اهک به دست امده از پختن دولومیت به رنگ مایل به رنگ مایل به خاکستری است.

10-اهک چاق و لاغر چیست؟چنانچه سنگ اهک بیش از 90 درصد وزنش کربنات کلسیم داشته باشد اهک حاصل از ان را،اهک پرمایه (اهک چاق) و در صورتیکه کربنات کلسیم کمتر از 75درصد وزن سنگ اهک باشد اهک به دست امده از پخت ان را اهک کم مایه( اهک لاغر) می نامند.

11-کلسیت چیست؟سنگ اهک خالص را کلسیت گویند.

گچ

گچ چیست؟سنگ گچ سولفات ابدار کلسیم یا«CaSO2 + 2H2O»است که در طبیعت به صورت های مختلف وجود دارد.سنگ گچ یا همان «ژیپس»«CaSO4 + 2 H2O» می باشد که در اثر حرارت باید به :CaSO4 +1/2H2O  که همان گچ ساختمانی است تبدیل شود.

 CaSO4 +1/2 H2O<.................حرارت.................CaSO4 + 2H2O

                                                                      |....................................|

                                                                              ژیپس

گچ پزی:سنگ گچ همان سولفات کلسیم با دو مولکول اب است،چنانچه این سنگ پودر شود و مورد استفاده قرار گیرد میل ترکیبی با اب ندارد و ملات ان سفت و سخت نمی شود برای اینکه گرد گچ بگیرد و سفت و سخت شود انرا به روش های مختلف می پزند تا قسمتی از اب شیمیایی ان بخار شده و میل ترکیبی با اب پیدا کند.پختن سنگ گچ از دمای 107 درجه سانتی گراد به بالا کم کم کامل صورت می گیرد.در دمای کمتر از 107 درجه سانتی گراد سنگ گچ اب شیمیایی خود را از دست نمی دهد و اب درون ان به طور کامل باقی می ماند و اصطلاحآ می گویند که سنگ گچ نمی پزد.گچ پخته پس از ترکیب با اب سفت  و سخت می شود و در کارهای ساختمانی چسباننده هوایی مورد استفاده قرار می گیرد.از این رو بسته به جنس و خواص گچ مورد نظر انرا در درجه حرارت های مختلف و به صورت زیر می پرند:

1-گچ مدل یا صنعتی:چنانچه سنگ گچ در دمای 107 تا 150 درجه سانتی گراد پخته شود گچی به دست می اید که گرد ان در ترکیب با اب سریعآ  می گیرد این گچ در کارهای پزشکی و قالب سازی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.فرمول شیمیایی این گچ:CaSO4 +0/5H2O

2-در صورتیکه سنگ گچ در گرمای 160 تا 180 درجه پخته شود،گچ بت نیم مولکول اب به دست می اید که گرد ان به سرعت با اب ترکیب شده و سریعآ می گیرد.این گچ با توجه به زورگیر بودن ان در ساختن ملات گچ و ماسه،ملات گچ و خاک،ساختن دیوارهای گچی مورد استفاده قرار می گیرد.

فرمول شیمیایی این گچ:CaSO4 + 0/5H2O

3-گچ اندود ساختمانی:چنانچه سنگ گچ در دمای 180 تا 200 درجه سانتی گراد پخته شود،گچ ساختمانی با فرمول      (CaSO4 + 0/3H2O) به دست می اید که نسبت به گچ ساختمانی دیرگیرتر است.برای افزایش زمان گیرش این گچ در کارخانه تا 10 درصد وزن گرد گچ به ان گرد اهک شکفته اضافه می کنند.

4-گچ سوخته:اگر سنگ گچ در دمای 300 تا 320 درجه سانتی گراد پخته شود تمام اب شیمیایی اش از بین می رود و گچ بدون مولکول اب به نام «گچ سوخته» به دست می اید و دیگر میل به ترکیب با اب ندارد و اگر بخواهند میل ترکیبی و مقاومت اولیه را داشته باشد مقداری زاج به ان اضافه می کنند.

کوره های گچ پزی

1-کوره چاهی ایران زمین:روش پخت گچ در این نوع کوره ها مانند کوره های اجر پزی سنتی و یا اهک پزی است سنگ گچ را در این نوع کوره ها می چینند ئ زیر ان اتش روشن می کنند تا سنگ گچ پخته شود.گچ به دست امده در این روش دارای جنس همگن نیست و معمولآ ترکیبی از گچ ساختمانی و گچ اندود و گچ سوخته می باشد.

2-کوره های تاوه ای:در این روش سنگ گچ بعد از استخراج،ابتدا در سنگ شکن به صورت کلوخه دراورده و سپس در اسیاب کاملآ پودر می کنند.در این روش کار گچ پزی ناپیوسته ایت.

3-کوره گردنده:در این روش پخت گچ،ابتدا سنگ گچ را خرد و اسیاب کرده ان گاه در کوره خفته گردنده می ریزند و پوسته فولادی کوره را حرارت می دهند و یا حرارت لازم برای عمل پخت توسط یک تولید کننده هوای گرم تامین می شود.بیشترین گچ مصرفی در کارهای ساختمانی با استفاده از این روش تولید می شود.

نکات طلایی گچ

1-رنگ گچ ساختمانی سفید و یا متمایل به سفید می باشد و از این رو برای اندود داخلی ساختمان از ان استفاده می کنند.برای رنگ کردن سطوح سفید کاری شده از رنگ های لعابی،پلاستیکی و روغنی می توان استفاده کرد.

2-ملات گچ با فلزات ترکیب شده و سولفات درست می کند.

3-پوسته اندود گچی عایق گرماست یعنی گرما رسانی ان کم است و صدا را هم پخش نمی کند.

5-هر چه ذرات گچ ریزتر باشد،سطح ویژه ان بیشتر است و در نتیجه بهتر با اب ترکیب می شود و گچ زودگیر تر می شود و همچنین گرد گچ در اندودها دارای خلل و فرج و سوراخ های کمتر و ریزتری خواهد بود.

6-گرد گچ پخته شده کما بیش در اب حل می شود و میزان کم و زیادی حل شدن ان بستگی به جنس و ریزی دانه های ان دارد.در این عمل دانه های گرد گچ اب می مکند و در هنگام گرفتن با اب ترکیب شده و از نو به صورت سنگ گچ     (CaSO4 + 2 H2O) در می ایند.

7-زمان گیرش ملات گچ علاوه بر اینکه به نوع سنگ گچ و نحوه پخت ان بستگی دارد به ریزی دانه های گرد گچ و اندازه اب ملات نیز بستگی دارد.

8-گرفتن ملات گچ از زمان پاشیدن گرد گچ در اب شروع می شود در صورتیکه با انگشت نشانه دست دوبار روی ملات گچ کوبیده شود و از کناره های جای انگشت اب ملات رونزند گرفتن ان پایان یافته است.

9-با استفاده از مواد افزونه زیر،زمان گیرش ملات گچ افزایش می یابد و اصطلاحآ ملات کندگیر می شود.

    1                                                  2                 3                 4                  5               6

 

10-چنانچه کلرور سدیم کمتر از 2 درصد به گرد گچ افزوده شود گرفتن ملات گچ تسریع شده و زمان گیرش ان کاهش می یابد.

11-با استفاده از خاک رس زمان گیرش ملات به میزان قابل توجهی افزایش می یابد از این رو در بنایی ایران از قدیم تا الایام تا کنون برای صاف و اماده کردن سطوح ریز گچ کاری تز ملات گچ کاری و خاک که کند گیرتر و در ضمن مقرون به صرفه تر است استفاده می کنند.

12-انیدریت چیست؟سنگ گچ بدون اب را «انیدریت»می گویند.

13-استریش چیست؟نوع دیگری از سنگ گچ که از 750 تا 1000درجه پخته می شود و تمام اب خود را از دست می دهد.

14-از معایب گچ،نم کشیدن ان می باشد که باعث طبله شدن گچ می گردد و برای جلوگیری رنگ روغن بر روی ان زده می شود.

15-گچ تنها ملاتی است که در موقع سخت شدن در حدود یک درصد به حجمش اضافه می شود و پس از خشک شدن تقلیل حجم پیدا نمی کند.

16-با توجه به اینکه گچ سخت شده مانند گچ دارای 2 مولکول اب تبلور می باشد اگر لایه گچ در مقابل حرارت ناشی از اتش سوزی قرار بگیرد این تبلور در اثر حرارت دوباره از گچ شده و به صورت یک لایه از اب در مقابل اتش قرار گرفته و برای مدت دو تا سه ساعت میتواند در مقابل سرایت اتش به فضاهای دیگر مقاومت نماید.

3 نکته مهم

 

فراوردهای گچی

1-تخته گچی:از سه لایه تشکیل می شود.گچ مهمولی را در کارخانه خمیر می کنند و ملات به دست امده را از میان دو غلطک عبور داده و بر طرفین ان کاغذ مخصوص می چسبانند.لایه های کاغذی علاوه بر پوشش،خاصیت مسلح کردن به تخته گچی می دهد.این قطعات در موقع مصرف عینآ بر روی دیوار نصب می گردند و روی انها در صورت لزوم رنگ امیزی می شود.تخته گچی در مقابل اتش دارای مقاومت خوبی می باشند.

2-دیوار گچی(تیغه های گچی):بلوک های گچی را با ملات گچ ساختمانی خالص می سازند با نصب موزاییکی این قطعات پیش ساخته در کنار هم،می توان دیوار های غیر حمال را برای جدا کردن فضاهای داخلی ساختمان احداث کرد،از محاسن تیغه های گچی وزن کم،خواص اکوستیکی،ایجاد سطوح ضخامت کم و در نتیجه بیشتر شدن فضاهای مفید ،سرعت نصب و در مجموع اقتصادی بودن ان است.

3-سقف گچی (کاذب):از قطعات پیش ساخته گچی است که به صورت اکوستیک عمل می کند.یک سطح ان صاف و سطح دیگر ان در اشکال مختلف قابل تولید است.

سیمان

سیمان چیست؟سیمان فراورده ای شیمیایی است که در نتیجه ترکیب با اب سفت و سخت می شود.سیمان در مقابل اب و رطوبت با دوام و مقاوم است.

مواد تشکیل دهنده سیمان

 

بررسی خصوصیات مواد تشکیل دهنده سیمان

1-اهک زنده:از مهمترین و اصیلترین مواد مورد استفاده در ساخت سیمان است.درجه حرارت بیشتر از 1000درجه سانتی گراد،(اکسید کلسیم و اهک زنده)با اکسیدهای سیلیسیم،الومینیم و اهن ترکیب شده و اکسید های مرکب تشکیل می شوند.

2-سیلیس:این ماده در اغلب سنگ های طبیعی یافت می شود یکی از مواد اصلی  در ساخت سیمان پرتلند است وقتی سیلیس حرارت داده می شود در ساختمان کریستالی ان یک سری تغییرات به وجود می اید.در کوره سیمان پزی در حرارت بیش از 1200 درجه سانتی گراد سیلیس با اهک ترکیب می شود و دو کلسیم سیلیکات و سه کلسیم سیلیکات تشکلیل می شود.

3-الومینا:در سیمان پزی اثر گذار اور دارد و در هنگام پخت سیمان درجه اب شدن و پخت مواد خام را کاهش می دهد این ماده همراه سیمان در اثر حرارت داخل کوره دوار با اهک  ترکیب  شده و تشکیل سه کلسیم الومینات را می دهد،وجود این ماده در سیمان باعث اکسید  می شود که سیمان زودگیر تر شود و در هنگام ترکیب سیمان با اب حرارت بیشتری ایجاد شود.ملات

4-اکسید اهن:نقش گذار اور در سیمان دارد و باعث کاهش د رجه اب شدن مواد می شود.این ماده در داخل کوره و در هنگام پخت به همراه الومینا با اهک ترکیب شده و تشکیل اکسید مرکب چهار کلسیم الومینوفریت را می دهد.اکسید اهن زیاد سیمان را کندگیر می کند و رنگ سیمان را نیز تیره می کند به همین دلیل برای ساختن سیمان سفید از این اکسید استفاده نمی شود.

نکته:وجود عوامل قلیایی مثل Na2O و K2O بیش از 6 درصد در سیمان اثرات مخرب و زیان اور دارد.

نکات طلایی سیمان

 

 

ترسیم فنی

مقیاس

مقیاس=اندازه ترسیمی/اندازه حقیقی

مقیاس واحد:از این مقیاس زمانی استفاده می شود که ابعاد جسم متناسب با اندازه کاغذ باشد یعنی اندازه جسم عینآ روی صفحه کاغذ رسم می شود،در این حالت اندازه ترسیمی برابر اندازه حقیقی جسم است.

مقیاس کوچک کردن:در این مقیاسها موقعی استفاده می نمایند که ابعاد جسم بزرگ باشد با توجه به ابعاد جسم باید اندازه های ان را به نسبت معینی کوچکتر ترسیم کرد.

مقیاسهای کوچک کننده:

5/0، 4/0، 2/0، 1/0 ،  05/0، 01/0

توجه:برای ترسیم نقشه های ساختمان،صنایع چوب و... از مقیاس کوچک کننده استفاده می شود.

مقیاس بزرگ کردن:وقتی ابعاد جسم کوچک باشد از این مقیاس ها برای بزرگ کردن تصویر با نسبتهای معین استفاده می شود مقیاس های بزرگ کردن استاندارد عبارتند از:                  1: 1،50  :20 ،1 : 2:1،5

در ترسیم نقشه ها با مقیاس باید به نکات زیر توجه شود:

الف)روی نقشه اندازه واقعی نوشته می شود.

ب)زوایا هیچگاه  به مقیاس کوچک یا بزرگ رسم نمی شود.

ج)مقیاس نقشه های در جدول و یا در زیر همان نقشه نوشته می شود.

د)برای تعیین مقیاس یک نقشه مقیاس یک نقشه باید طولهای مختلف نقشه را اندازه گرفته و بر اندازه نوشته شده ان تقسیم کرد بهتر است این عمل در طولهای مختلف انجام شود.

سوال:ایا زوایا با مقیاس رسم می شوند؟

جواب:خیر در مقیاس زوایا تغییر نمی کند فقط اندازه اضلاع زوایا تغییر می کنند.

سوال:نقشه ای با مقیاس 1: 5 ترسیم شده است اگر طول قطعه در نقشه 200میلی لیتر باشد اندازه واقعی ان چند میلی لیتر است؟

الف)20              ب)40                ج)100                4)1000

40=5/200

سوال:اگر اندازه حقیقی یک بعد از جسم 12متر باشد اندازه ترسیمی ان در نقشه ان در نقشه ای با مقیاس 1:120چند سانتی خواهد بود؟

الف)0.01        ب)0.1                ج)10                4)100

1200cm=100*12

10=120/1200

سوال:اگر مقیاس نقشه یک سطح دایره شکلی را سه برابر کنیم،سطح ان چند برابر می شود؟

1)3             2)6           3)9             4)3p

3/1=s/s1……………..>(3)2=9

(n)به توان 2 فرمول این سوال است.

 

 

بررسی تک به تک عضوهای خانواده ترموپلاست ها

 

1-پلی الفین ها:شامل پلاستیک های پلی اتیلن(PE)و پلی پروپیلن(PP) هستند.

الف)پلی اتیلن(P.E):پلاستیکی است که به دلیل لرزانی و سبکی مصارف بسیار دارد و در سه درجه سبک،متوسط و سنگین تولید می شود.

موارد مصرف پلی اتیلن:تولید فیلم-صنعت بسته بندی-پوشش کاغذ-لولزم اشپزخانه-ازمایشگاه-اسباب بازی-پوشش کابل های برق

*نکته:برای افزایش مفاومت پلی اتیلن در برابر هوازدگی و اشعه ماوراء بنفش،2 درصد دوده به ان اضافه می شود.

*نکته:مواد شیمیایی خورنده ای از قبیل اسید فلوئوریدیک(HF)و امونیاک(NH3)در ظروف پلی اتیلن عرضه می شوند.

*نکته:نوعی از پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا((UHMWنیز تولید و عرضه می شود که سختی بالا دارد و برابر سایش مقاوم است.یکی از کاربردهای پلی اتیلن سنگین در ساخت قطعات اتصال زانو در پزشکی است.

ب)پلی پروپیلن(P.P):سبک ترین پلاستیکی است که تاکنون تولید شده است خواص عمومی فیزیکی و الکتریکی ان مشابه پلی اتیلن سنگین است در حالی که سختی و دمای نرم شدن ان بالاتر است.

2-پلیمرهای وینیلی(P.V.C) و (P.V.A):

الف)پلی وینیل کلراید(P.V.C):در دو نوع عمده تولید می شوند:نوع غیر نرم(UPVC)و نوع نرم،نوع غیر نرم که سخت و شکننده است و مقاومت ان به ضربه پذیری کم است.

*نکته:افزودن ماده نرم کننده مانند «دی اکتیل فتالات»،PVC  را نرم و ارتجاعی می کند،موارد مصرف:زیره کفش دمپایی-لوله سبز-شیلنگ-کیسه خون و پرده حمام و بارانی و فیلم های بسته بندی و لوله پلیکا.

*نکته:دی اکتیل فتالات یک نوع «پلاستیکی سایزر»،«نرم کننده»است.

ب)پلی وینیل استات(P.V.A):چسب مصرفی در لوازم خانگی است.

ج)پلی وینیل بوتیرال(P.V.B):چسبی است که برای چسبانیدن شیشه های ایمنی خودروه ها استفاده می شود و بین دو لایه از شیشه قرار می گیرد.

*نکته:با وارد کردن یک اتم کلر به منومر پلیمرهای وینیلی،پلیمر حاصل،احتراق ناپذیر است.

3-پلی وینیلیدن کلراید(C2H2Cl2):پلاستیک سفن مانند PVCاست که با 30 تا 40 درصد PVC به صورت کوپلیمر در می اید و محصول کاملآ نرم و انعطاف پذیر است این ماده در برابر بخار اب و گازها کاملآ نفوذناپدیر است.

4-پلیمرهای فلوئوردار:افزودن یک یا چند اتم فلوئور به مولکول وینیل باعث تولید ترموپلاستیکی نسوز می شود که علیرغم پلیمرهای کلردار،این پلیمرها در دمای بالا،در برابر حلال ها،عوامل جوی و نور ماوراء بنفش کاملآ  مقاوم هستند.

الف)پلی وینیل فلورایدP.V.C (C2H3F):،ماده ای است که دارای ویژگی های عالی از قبیل مقاومت کشش بالا،مقاومت در برابر دما،مقاومت در برابر سایش و سهولت نگهداری است.

ب)پلی تترا فلوئور اتیلن(C2F4):